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厚壁不锈钢管金相试样的截取和磨削

来源:不锈钢管编辑 发布时间:2020-05-30 次浏览

样品的选择是金相检验的关键环节,样品必须包括厚壁不锈钢管的主要损伤部位。如果厚壁不锈钢管的损伤面很大,截止样品至少应包括有代表性的部分。为了便于研磨和加工,样品体积优选较小。

例如,一家工厂从国外进口一批2.8毫米“08 F”热轧深冲厚壁钢管30根,共计150吨。冲压零件时,厚壁不锈钢管表面会产生橘皮或裂纹。对三组厚壁管进行了两次泵送粒度检测,发现厚壁管横截面边缘的粒度较小,少数除外。大多数为2 ~ 3级,最粗粒度达到1级,不符合技术供货条件的要求。

为了给索赔谈判提供充分的技术依据,如何正确截取金相样品是一个关键。据调查,厚壁不锈钢管表面质量差,有(热)划痕。那么,这种划痕和粗颗粒之间有什么内在联系吗?经过多次试验,最终得出结论:在一定的变形程度下,晶粒取向趋于一致,再次加热时,晶粒容易相互溶解,形成粗晶粒。热轧过程本身是变形和再结晶的结合(因为划痕是晶粒生长的临界变形)。因此,304不锈钢无缝管钢板表面的粗晶和(热)划痕之间有着密切的关系。例如,对垂直划痕部位取样后,一半用砂纸打磨,用10%的过硫酸铵水溶液腐蚀后,与另一半样品相比,可以发现厚壁不锈钢管表面的所有划痕部位都会出现粗晶带(图1-8);观察到粗粒带横截面的边缘是粗粒(图1-9)。

事后,我外经贸部向对方提出索赔,对方派专家到中国对实物进行检验,然后马上进行金相检验,并要求对全部30根厚壁钢管进行抽样检验。结果从10个包装的17根厚壁不锈钢管中抽取的34个样品为粗晶。对方人员不得不承认“该批厚壁不锈钢管表面出现0.3 ~ 0.4毫米的粗晶,不符合标准,同意该批钢板贬值”。上面的例子充分说明了取样位置和方法的重要性。

例如,拖拉机的前梁在使用中断裂,并显示断裂如图l-10。不锈钢换热管从图中可以看出,断口处有一个生锈的黄色斑点,作为疲劳核心(图1-10中箭头1所示);其他区域是逐渐断裂的疲劳断裂(由图1-10中的箭头2表示)和不能承受载荷并瞬时断裂的断裂(由图1-10中的箭头3表示)。然后,最关键的地方应该是检查疲劳核心的黄斑。已经分析了骨折,只要切断骨折的黄斑(在如图中指示)1-10。

磨制试样,根据样本断裂的具体情况。研磨该样品时,不应从疲劳芯的前部研磨,而应从疲劳芯的侧面(纵向)研磨。试验结果表明,疲劳核心如图1-11处存在脱碳层。图1-11是去除前梁表面脱碳层后的图。前梁由45钢锻造并正火。如果厚壁不锈钢管的磨削表面是从疲劳芯的前面磨削的,那么当磨削表面在磨床上变平时,疲劳芯处的脱碳层很容易被磨削掉。

然而,对于象图4-86提升轴的疲劳断裂,样品的研磨表面是从断裂的前部研磨的,并且在疲劳核心处发现了间歇性淬火裂纹(图4-87)。如果大家从断口的纵向逐层打磨观察,甚至打磨掉疲劳核心(即有淬火裂纹的地方),大家总是会发现只有一个很短(1 ~ 2mm)的裂纹开口,无法识别它是否是淬火裂纹。因此,http://10004。

例如,使用中断裂的摇臂轴(长411毫米,直径16毫米,内径8毫米)通过金相检验。发现摇臂轴两端和中间的渗碳层质量差异很大(图1-12 a、b和c)。这种情况对金相检验人员解决实际生产中的质量问题具有现实意义。



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