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不锈钢厚壁管114 mm7 mm斜45固定手动电弧焊接

来源:不锈钢管编辑 发布时间:2020-06-04 次浏览

一.筹备工作

1.样本:选取两段规格为114 mm7 mm、加工成30 V形槽的316L不锈钢厚壁管作为样本。样品和凹槽尺寸见图3-102。

2.试件清洗:用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清除管道槽内外边缘20毫米范围内的铁锈、油污、氧化皮等污垢,使其呈现金属光泽。

3.试件的组装和点焊:试件组装点焊所用的焊条与正式焊接所用的焊条相同。有2个定位焊缝,每个定位焊缝长约10毫米,通过桥接连接。不锈钢厚壁管的凹槽底边不会损坏。

焊接时,到达定位焊接位置,用打磨机磨掉定位焊缝,然后进行焊接,以保证定位焊接位置的焊接质量。在点焊过程中,上坡和下坡边缘之间的间隙应增大约0.5毫米,以防止焊接过程中的收缩影响焊接质量。下坡入口处的间隙为2.5毫米,上坡入口处的间隙为3毫米。

4.焊接材料和焊接电源:焊条为E4315 (J427),直径为2.5毫米和3.2毫米,焊接前在250 ~ 350和恒温烘烤1 ~ 2小时,放入150焊条保温桶中备用。电源采用DC反接。

5.装配尺寸焊接层见表3-105,焊接工艺参数见表3-47。

二。操作

1.鲁特焊道:

(1)引弧。电弧在焊缝的高架焊接位置被点燃。电弧停顿了一会儿,然后慢慢地向前运送。熔池形成后,送焊条刺穿钝边形成熔孔,然后斜椭圆连续电弧输送带材。在带材运输过程中,熔池应始终保持水平状态。焊条的倾角为30-35,焊条与不锈钢厚壁管的切线方向(和焊接方向)的夹角为70-80。随着焊接的进行,电弧的深度慢慢减小,角度慢慢增大。电弧在上坡入口停留时间长,在下坡入口停留时间短。条带应均匀运输。

(2)电弧停止。当电弧闭合时,将焊条压下,待熔孔稍微扩大后,电弧上下10毫米后熄灭,使熔池缓慢冷却,防止背面产生冷缩孔,同时产生缓坡,有利于接头。

(3)接合。连接时,在斜坡前10毫米处打弧,并将其带到斜坡前,以进行倾斜的椭圆形条带运输。当到达斜坡前部的顶部时,电弧的深度将增加以刺穿根部。然后把电弧带到山下刺破树根。在形成熔化孔后,带材将按照上述方法正常运输。

先从焊好的半圆中伸出两个头,后半焊前,304不锈钢无缝管用打磨机打磨10毫米的缓坡。末端越薄越好。在下半周,焊接也是先在倒置的焊接位置进行,接头方法、焊条角度和收弧与上述方法相同。

2.填充焊道:斜椭圆带也用于填充焊道焊接。电弧在上坡口停留的时间比下坡口稍长。焊条与不锈钢厚壁管切线方向的夹角比根部焊大约5度。焊接速度应均匀,以使填充焊道水平,以便于覆盖层的焊接。在仰脸抬起头时,从上坡口中心线10 ~ 15毫米处开始,斜向右拉,以倾斜的椭圆形运输带材,使抬起头呈下坡口高上坡口低的斜坡形状。最后,倾斜的椭圆形条带从大到小延伸,并呈现出一个锐角。焊接的下半部分从尖角开始,从小的到大的斜椭圆形到上接头的平焊。从大到小的倾斜椭圆形与锐角斜面相匹配

2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、不锈钢无缝钢管气孔和飞边

3.焊缝的剩余高度为0 ~ 3毫米,焊缝的剩余高度差2毫米,焊缝的宽度约为9 ~ 14毫米,焊缝的宽度差 3毫米

4.焊缝底切深度0.5毫米;焊缝两侧底切的总长度 36毫米

5.后坑深度1.4毫米,总长度 36毫米

6.根据GB3323-87标准探伤,二级合格。

7.冷弯应按照GB232-88标准进行,90为合格。一个样品用于表面弯曲,一个样品用于背面弯曲。对两个弯曲试样的结果分别进行评定,合格后即为合格。两个样品不合格时,不允许复检,即不合格。如果只有一个样品不合格,允许从原不锈钢厚壁管样品中抽取另一个样品进行复检,复检合格。



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